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山东九冠环保设备有限公司
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车间打磨粉尘治理项目

发布时间:2015-12-21 点击数:621

一、综述

1.1 项目概述

□项目名称:某车间打磨粉尘治理项目

□业主单位:北京某科技股份有限公司

□方案设计单位:山东九冠环保设备有限公司

1.2设计依据

□根据提供的与本项目有关的资料

□《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)

□《中华人民共和国大气污染防治法》(2000-04-29)

□环境空气质量标准(GB3095-2012)

□国发(1996)31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》

□中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

□《国家环境保护“十一五”计划》

□《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

□《建设项目环境保护设计规范》

□《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)

□《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

□《供配电系统设计规范》(GB50052-1995)

□ 山东九冠环保设备有限公司治理类似项目取得的经验

1.3设计原则

(1)协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。

(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

(7)严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。

(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

1.4 技术服务单位简介

山东九冠环保设备有限公司是一家专业从事工业气态污染物治理的高新技术企业, 公司拥有自主知识产权开发的“低温等离子体废气处理设备和光氧催化废气净化设备”在环保领域中的应用及技术先进性居国内同行业前列,是一个集研发、制造、安装、销售、服务为一体的环保企业。

公司致力于工业废气中的VOC、恶臭、异味、水雾湿气、油烟等气态污染物方面的控制及治理。目前,公司已具备了使用大功率处理大流量工业废气的能力。应用领域:

□ 石化、化工、医药、塑胶、印刷等行业产生的各类挥发性有机污染物(VOC)。

□ 污水处理厂、垃圾处理厂、公厕、垃圾打包站、泵站、市政、卷烟厂、香精厂、屠宰场等领域产生的各类恶臭、异味气体等。

□ 医院、餐饮、宾馆、***所、车船、航空候车室等公共场所及办公室、家庭、轿车、实验室等产生的甲醛、苯、氨等有毒气体及微生物、悬浮颗粒物等。

□ 大型火力发电厂、水泥厂、钢铁厂等产生的二氧化硫、粉尘、油烟等。

□ 无菌实验室、病房、手术室、无尘化工厂等。

二、项目基本情况

根据贵公司提供的相关资料确定本方案主要处理车间内打磨所产生的粉尘。贵公司打磨工位尺寸1300*1200,打磨工位高度750mm。

三.打磨台设计

根据贵公司意向,结合传送的草绘图样,我公司拟为贵公司非标设计一款性能优异的产品。本产品在我公司自吸式打磨台畅销机型基础上并结合贵公司意向重新设计,产品满足贵公司生产工艺特性及人机工学需求,设备性能稳定.过滤精度高.维护简单.噪音低.使用寿命长。我公司为贵司设计一套非标下吸式打磨工作台,设计得下吸式打磨台充分考虑到人机工程,给操作人员预留腿部放置空间,确保员工打磨作业时不因腿部空间限制而产生疲劳感。

机型示意:

机型示意

机型示意

本产品清灰方式为不影响员工安心作业,故不采用自动清灰,选用手动定时清灰,当设备运行一段时间后,由员工在有准备的情况下按动清灰按钮进行在线清灰作业。

设备动力选用两台3Kw电动机,在保证使用需求的基础上降低运设备运行能耗。电动机可依据贵公司需求选用国际或国内知名品牌。

过滤元件采用进口材料,确保过滤精度达到99%,过滤后气体排放达到国家相关标准。运用我公司先进的自沉流技术,最大限度减少粉尘对滤材磨损,延长过滤元件使用寿命。

打磨台工作台面采用多孔设计,确保粉尘充分通过无外溢。考虑到贵公司产品特性,打磨台工作台面加装硬度低于贵公司产品的多孔柔性材料,确保不会对贵公司产品造成划痕,提高产品合格率。

打磨台下部设有大容量灰斗,采用先进的自沉流技术,使一部分粉尘自行沉降到灰斗,减少主机处理工作量,增大滤筒使用期限。便捷的灰斗卡装设计,使工作结束时粉尘清理·倾倒工作变的轻松自如。

灰斗及卡装结构示意

灰斗及卡装结构示意

灰斗及卡装结构示意

为保证收集效果,结合相关设计规范及贵公司生产工艺特性,每个打磨台设计风量8000m3/h,打磨台设计使用滤筒式除尘,设备选用两台3kw离心风机。

打磨台技术参数如下:

项目 参数 备注
型号 PLDMT-8k
处理风量m³/h 8000 风机与除尘器一体
电机功率Kw 3*2 客户可根据自行要求,
选择不同品牌的电机、风机
风机负压Pa 2200
过滤材料 聚酯纤维 进口滤材
滤筒数量 6 单个过滤面积18㎡
总过滤面积㎡ 108
电压V/Hz 380/50
压缩空气Mpa 0.5-0.6 无油无水
灰桶容积L 120
噪声dB(A) ≤80
清灰方式 脉冲自动清灰 全方位在线清灰
主机外型尺寸mm 1300*1100*1800 有效台面133*750mm
台面高度750-800mm
托盘到顶部距离1000mm

过滤元件示意

过滤元件示意

打磨台工作台面加装柔性材料,确保产品不产生划痕,提高作业效率。

电控部分元器件同样可依贵公司需求采用国际或国内知名品牌,并含有漏电.相序.过载等各种防护功能,由电气工程师设计安装,切实保护员工安全生产。顶部照明设施预留接线端口,方便照明线路的接入。

电控部分元器件

自吸式打磨台大容量灰斗可减少积灰倾倒次数,降低员工繁琐的劳动强度,使员工把更多时间用于打磨作业。

打磨台灵活的风量调节装置,可使员工视打磨工件随意调节台面吸风量。

风量调节装置示意

风量调节装置示意

四 、滤筒式除尘器工作原理及结构特点

1 . 滤筒式过滤器的工作原理

滤筒式过滤器的工作原理

如图所示污浊的空气(用暗红色表示)通过吸尘口采集,进入过滤器。首先是一块钢制挡板,改变气流方向,使气流向上流动,进入过滤室内,这样可避免直接冲击滤芯。经过有过滤筒过滤分离,过滤后干净的空气(用蓝色表示)通过消声排入外界,完成过滤的全过程。过滤筒分离的烟尘颗粒,在滤芯的自动清洗功能下,落入粉尘容器,进行收集。

离心风机工作时在净化器腔体内所产生的真空吸力迫使焊接、切割及打磨烟尘迅速聚集在吸气口的周围,并且在强吸力的作用下回聚到净化器内部进行净化。在此过程中带火星的焊接、切割及打磨烟尘在进入净化腔体之前被阻火网框隔绝分离,而一部分有余温的焊接、切割及打磨烟尘气流则被挡流板均匀的分配在净化腔体内部以便更好的被滤筒净化。焊接、切割及打磨烟尘进入到净化腔体内部后较大颗粒的烟尘在重力的作用下下沉到集灰斗里,而小颗粒的浮尘则在吸力所产生涡流的作用下悬浮在净化腔体内部有待滤筒的过滤。吸附在滤筒外表面上的小颗粒灰尘经过聚集、结合等效应后,在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗内部。被净化过的含尘气流(新鲜空气)则在吸力的作用速送到车间内给工人一个美好的工作环境。

2.滤筒式过滤器的自动清洁功能

净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现:当净化器运行一段时间以后,细微的烟尘吸附在滤材表面,使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号,脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀,洁净的压缩空气由阀口喷出,引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除,落在室体下部的集尘斗中。

滤筒式过滤器的自动清洁功能

脉冲喷吹需0.5~0.6MPa的洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

并且主机设有温度控制单元,监控设备异常升温,当控制点温度超过70℃时能自动关闭风机,确保设备使用安全。

滤筒式过滤器与传统静电式过滤器、机械式过滤器相比有如下优点:

□ 排放浓度低,达5 mg/m3, 一般其他过滤器只能过滤0.5um 以上粒径;而我司产品能过滤0.3um以上的粉尘。

□ 透气性好,气阻比一般过滤器低;

□ 清灰方便,全自动清灰,保证生产的连续性和高效性。

□ 粉尘收集容器装卸便捷与过滤漏斗的连接是密封的不漏灰尘。

□ 滤筒竖装更加有利于清灰,滤筒竖装与横装在使用过程中的对比图

下图是滤筒竖装清灰效果:

滤筒竖装清灰效果

下图是滤筒横清灰效果:

滤筒横清灰效果

3. 滤筒净化器过滤滤材特点

滤筒净化器过滤滤材特点

净化器采用高效过滤筒作为过滤元件,该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材,其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材(如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等)纤维间隙为5~60um,当烟尘通过时,烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件;当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时,过滤元件的气阻便会上升,能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰,过滤效果会迅速下降,而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜,其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部,在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率能到达95%以上,较传统滤材至少提高3~5倍以上;且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。

四.人员培训与要求

为了使业主单位能够正确操作相关设备,保证系统正常运行,需对相关人员进行技术培训。内容包括基本知识、设施操作方法和紧急事故处理方法,我们提供免费人员培训两次。第一次培训地点在现场,内容为废气处理基本知识,第二次培训地点也在现场,内容为废气处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法。整个培训计划在废气处理设施调试过程中完成。

废气处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制,并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置等。因此每个运行人员,除具备一定的文化知识外,应在物理、化学等方面具有一定的专业知识。

应熟悉所处理的废气的性质,整个处理工艺流程、原理,每个处理步骤的作用,各步骤处理单元在处理系统中的地位,即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤,综合分析运行数据,进行工艺调整,即会开车、会调整工艺。懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废气处理的有关运行中的工艺数据的测定。 会维护使用处理设备。会处理异常运行中的工艺问题。懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施。熟悉本站的有关技术规定。

五.交货期

根据项目的具体情况,初步确定项目各阶段工作内容和执行周期:

□设计: 5天

□设备加工与配件采购:25天

工程累计周期: 30天

六.售后服务承诺

在设备正式移交业主管理后,定期主动进行售后服务,加强与业主的联系,解决业主在运行过程中的困难,做到“主动服务,定期回访,有呼必应、有求必到”,具体来讲:

主动服务,定期回访——每3到6个月主动电话回访,了解项目实际情况,解决设备中遇到的问题;每年主动进行一次现场回访,现场了解实际情况,解决相关问题,完善工程质量。

有呼必应、有求必到——只要业主提出问题,必定给予满意答复,能够异地解决的,通过电话、传真、电子邮件等方式,提供详实的解决办法;无法异地解决的,公司将根据实际情况,在接到业主电话后1-2个工作日内赶到现场解决相关问题。对于工程运行中出现的情况,无论是质量问题,还是由于业主操作不当造成的问题,均给予妥善解决,让业主满意。